Formy z materiałów kompozytowych mają zazwyczaj wielowarstwową-strukturę, składającą się głównie z warstwy żelkotu formy, układów materiałów wzmacniających i zewnętrznej konstrukcji nośnej. Warstwa żelkotu formy jest powierzchnią roboczą formy wymagającą doskonałej odporności na ciepło, odporność na zużycie i połysk. Jego grubość jest zwykle kontrolowana na poziomie około 1 mm i jest nakładana w dwóch warstwach. Układy stanowią główną konstrukcję formy złożoną z matrycy żywicznej i materiałów wzmacniających. Powszechnie stosowane matryce żywiczne obejmują żywicę izoftalową, żywicę winyloestrową i żywicę epoksydową. Materiały wzmacniające często wykorzystują matę z ciętych włókien, matę powierzchniową lub włókno węglowe, aby zwiększyć wytrzymałość, sztywność i stabilność termiczną formy.
W procesie układania pierwszy układ jest kluczowy. W zależności od złożoności kształtu formy można wybrać matę o gramaturze 30 g/m², 300 g/m² lub 450 g/m² z ciętych włókien, stosując proces laminowania M450×4~5+RX×N, aby zapewnić, że forma osiągnie wymaganą grubość. Podstawową funkcją konstrukcji zewnętrznej formy jest równomierne rozłożenie sił zewnętrznych na powierzchnię formy, zapobiegając jej odkształceniom. Jego projekt musi być zgodny z określonymi zasadami; na przykład konstrukcja powinna być zawieszona około 1/4 stopy nad powierzchnią formy. Po wyjęciu z formy powierzchnia formy wymaga dokładnego przeszlifowania i polerowania, zaczynając od mokrego papieru ściernego o ziarnistości 800 i stopniowo zwiększając go do ziarnistości 2000, aby uzyskać jakość powierzchni klasy A.
Formy z materiałów kompozytowych zazwyczaj charakteryzują się takimi cechami, jak dokładne i stabilne wymiary, dobra jakość powierzchni, wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość, dobra sztywność, łatwość obsługi oraz bezpieczeństwo i niezawodność.