Charakterystyka procesu formowania wtryskowego produktów dwukolorowych- jest następująca.
Dwukolorowe wtryskarki- są zwykle wyposażone w dwa lub więcej zestawów wtryskarek plastyfikujących. Konstrukcja jednostki wtryskowej (np. równoległa i jednokierunkowa, równoległa i przeciwna, w kształcie litery L- itp.) oraz mechanizm mocowania formy (np. typu obrotowego, typu wału obrotowego itp.) muszą być dopasowane do konkretnego procesu produkcyjnego. [3] Dysza powinna mieć specjalną konstrukcję zgodną z metodą produkcji lub być wyposażona w dwa zestawy form formierskich o tej samej konstrukcji, które można obracać i zmieniać położenie. Podczas wtryskiwania plastyfikatora parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i objętość wtryskiwanego stopu w dwóch zestawach urządzeń do wtryskiwania plastyfikatora powinny być takie same.
W porównaniu ze zwykłymi produktami z tworzyw sztucznych formowanymi wtryskowo, dwukolorowe produkty z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo- wymagają wyższych parametrów temperatury topnienia i ciśnienia wtrysku podczas wtrysku. Głównym powodem jest to, że kanał przepływowy formy przy formowaniu wtryskowym dwu-kolorowym jest stosunkowo długi, a struktura jest stosunkowo złożona, co skutkuje większymi oporami przepływu stopu.
Dwukolorowe-produkty z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo powinny wykorzystywać surowce o dobrej stabilności termicznej i niskiej lepkości stopu, aby uniknąć rozkładu ze względu na wysoką temperaturę stopu i długi czas przebywania w kanale przepływowym. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne obejmują żywice poliolefinowe, polistyren i ABS. Dobór materiału musi spełniać podstawowe wymagania dotyczące kompatybilności kleju i zgodności przetwarzania. Aby zapewnić jakość wiązania, często wybiera się kombinacje materiałów z kompatybilnymi łańcuchami molekularnymi (takimi jak PC i TPU), a różnica temperatur topnienia między dwoma materiałami zazwyczaj musi być większa lub równa 30 stopni, aby uniknąć rozwarstwienia.
Aby zapewnić dobre stopienie dwóch różnych kolorowych stopów w formie i zagwarantować jakość formowania produktu formowanego wtryskowo przy formowaniu wtryskowym dwukolorowych-plastików, należy stosować wyższe temperatury stopu, wyższe temperatury formy, wyższe ciśnienia wtrysku i wyższe szybkości wtrysku.
Badania wykazały, że kluczowe parametry procesu (temperatura topnienia, ciśnienie przetrzymywania, prędkość wtrysku i temperatura formy) mają istotny wpływ na jakość produktu (takie jak skurcz objętościowy i wskaźnik skurczu), a kolejność ich wpływu została wstępnie ustalona w drodze eksperymentów. Co więcej, proces ten ma wąskie okno i wymaga niezwykle precyzyjnej kontroli temperatury materiału i kolejności wtrysku; na przykład różnica temperatur ± 5 stopni pomiędzy miękkim i twardym tworzywem sztucznym może prowadzić do 30% spadku siły wiązania.
Konstrukcja formy jest precyzyjna, a konstrukcja jest szczególna i często wyposażona w-precyzyjne mechanizmy obrotowe lub przesuwne, takie jak wymagana współosiowość obrotnicy wynosząca co najmniej 0,005 mm. Twarde powierzchnie z tworzyw sztucznych są zwykle projektowane z rowkami w kształcie jaskółczego ogona, układami mikro-otworów i innymi zazębiającymi się strukturami, podczas gdy bramki z miękkiego tworzywa sztucznego muszą unikać słabych obszarów na połączeniu między twardymi i miękkimi tworzywami sztucznymi, aby uzyskać mechaniczne zazębienie między materiałami i zapewnić dokładność wyrównania.
Co więcej, w porównaniu z konwencjonalnym formowaniem wtryskowym, proces dwukolorowego formowania wtryskowego- ma znacznie więcej czynników wpływających i wiąże się z niepewnościami, takimi jak sprzężenie interfejsu, co utrudnia powszechnie używanemu oprogramowaniu CAE przeprowadzanie kompleksowych i szczegółowych symulacji. Wyniki symulacji są zwykle używane jedynie jako odniesienie dla rzeczywistej produkcji.